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广州万举机械有限公司，注塑模温机，是广州较好的模温机生产厂家控制水式模温机厂家

压铸模温机，以实现压铸过程的高i效、精i确加热控温，并实现节能减排以及降低劳动成本。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:一种压铸模温机，包括油箱，以及形成循环回路的加热器A、循环泵、冷却器及加热器B，所述循环泵与冷却器之间的管路连接至压铸机；所述油箱与加热器A之间连接有补油管道；所述加热器A与油箱之间还设置有排气管道；所述冷却器与压铸机之间的管路上设置有连接至所述油箱的回油管道，所述回油管道上设置有电磁阀。优选的，所述循环泵与压铸机之间的管路上设置有压力开关及感温棒。

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优选的，所述回油管路进油口与冷却器之间的管路上设置有感温棒。通过上述技术方案，本技术提供的压铸模温机，其通过电加热回路将导热油多级加热，并通过排出管路内气体，实现了导热油的高i效加热及精i确控温，且避免了因高温加热导致的高压爆裂状况出现，运行效率及安全性均较高，且节能环保，劳动成本低。压铸模温机，其特征在于，包括油箱，以及形成循环回路的加热器A、循环泵、冷却器及加热器B，所述循环泵与冷却器之间的管路连接至压铸机；所述油箱与加热器A之间连接有补油管道；所述加热器A与油箱之间还设置有排气管道；所述冷却器与压铸机之间的管路上设置有连接至所述油箱的回油管道，所述回油管道上设置有电磁阀。

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1、冷热一体油温机控温范围为5℃-300℃，特殊规格可定制，制冷加热功能均由满足不同温度要求的压缩机联用技术，制冷回路相互***，分时错位起动，减少对电网的干扰，稳定发挥压缩机性能，有效节省电能，全自动温控.

2、压缩机制冷，高压联动加热技术，即直接发热丝加热，利用***控制系统对控制系统进行实时控制，以满足使用冷水或热水的要求，南京万举精机保持水温在设定状态、低振动、低噪音、高i效率的传热材料，高能效比.

3、使用寿命长，蒸发器、冷凝器位置设计得很合理，能保证回油通畅，压缩机使用寿命***长，效i率高。

4、压缩机等主要部件均采用全新进口品牌、高配置、高性i价比、全金属面框架、设计精巧、全烤漆防锈处理，冷却效果完i美.

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水循环模温机：是利用洁净水作热媒水，一般采直热式、直冷式设计原理。通用型模温机的温度是：摄氏100℃以下，120℃，150℃和180℃等4个温度。

低温油温机是利用一种不容易被高温分解的专i用工业用油来做热媒体，采直接加热，间接冷却的设计原理。普通厂家常用模具温度为150℃以下、180℃、200℃和350℃等4种，如果是酸碱度和铁质太高，或者是循环水浑浊不干净杂质太多，则厂家不宜采用水循环机。

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化工模温机泵运行前先检查一下泵是否倒转，可通过点式启动看看泵的旋转方向是否与所标定的方向一致，若不一致只需将电源线任意两根调换即可，如果泵长期处于反转状态，泵的流量、扬程不能满足要求，固定叶轮螺母容易脱落。

那么，化工模温机在运行之前还要检查一下管路是否开了、管路有没有堵塞，如果是阀门没有打开，要及时打开阀门；假如管道堵塞了，要先检查一下过滤器，有没有系统的管道结碳堵塞过滤器，清洗或者更换过滤器。由于管道堵塞或阀门开不开都会增加泵的负荷，导致泵超负荷，长期这样会影响泵的寿命。

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热泵设备主循环管路和冷却水管路的选择(安装采用低进高出)

1、模温机可根据设备进出口尺寸选择相同尺寸，不可随意更换。

2、模温机水路循环系统建议选用合格的304不锈钢管道(推荐标准)，厚度为3.5 MM及以上，承压1.6 Mpa，弯头不得超过5 MPa。压力测试后用不低于30 mm的绝缘材料作为管道保温材料或者合格的304不锈钢金属软管(不锈钢波纹管)。

3、模温机油路循环建议选择合格的碳钢管道(推荐标准)连接，厚度为3.5 MM及以上，承压1.6 Mpa，弯头不超过5 MPa。压力测试后用不低于50 mm的绝缘材料作为管道保温材料或者合格的304不锈钢金属软管(不锈钢波纹管)。