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要提高模具设计水平，应做到以下几点：

1.弄懂每套模具设计中的每个细节，理解模具中每个零件的用途。

2.在设计时多参考以前相似的设计，并了解在它模具加工和产品生产时的情况，吸取其中的经验和教训。

3.多了解注塑机的工作过程，以加深模具和注塑机的关系。

4.下工厂了解加工品工艺，认识每种加工的特点和局限性。

5.了解自己设计的模具的试模结果和改模情况，吸取教训。

6.在设计时尽量采用以前比较成功的模具结构。

7.多些了解模具入水对制品产生的影响。

8.研究一些特殊的模具结构，了解***新的模具技术。

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在模具材料的选用时，除要考虑产品的精度和质量外，还要结合模具厂的加工及热处理的实际能力给予正确的选择。此外，为了缩短制造周期，尽可能的利用现有的标准件。

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为什么使用油温计时要选择快冷间歇热

对于厚壁管材的成形工艺，在注塑周期内，磨具温度实际上降低了70%以上。从这些方面来看，塑料的流通性和增加性实际上提高了。事实上，它是95%膨胀的，因为它是100%，而实际上，物质是可以被获取的。

事实上，这种装置能立即提升商品的表面光滑度，因此，它能使表面光滑度立即达到镜面玻璃的实际效果。有效解决了加热炉蒸汽不能循环的难题，降低了能耗。

事实上，研磨温体类型小，事实上可以在任何时间、任何地点使用不同的设备，在180℃开水下，它完全可以取代加热炉对自然环境的危害。高注塑成形在厚壁成形全过程中有利于提高注塑成形的流率，从而提高商品本身的质量和抗压强

一、在铝压铸中，研磨工具温度的分类是根据研磨工具温度而定.研磨工具不易超温，降低粘度。可持续温度被转换到进行中.此外，可以提高铸件的规格精密度和表面光滑度，避免铸件的折断和开裂，可以使厚壁繁杂的铸件得到更好的生产加工。

二、硫化橡胶机和研磨温度机的温度控制

塑料具有热变形和收拢的物理特性.在成型的整个过程中，商品经常会出现一些收拢、变形、气泡、银粒、变形、开裂、开裂、透明度差、性能差、缺陷等安全隐患。造成此类安全隐患的主要原因是磨具未成形、磨具不稳定、商品质量不稳定.在成形全过程中，磨具温度均低于℃。塑胶产品必须有较高的温度，而塑胶机本身的热在整个成型过程中是不能达到的。研磨具温度的***可迅速提高研磨具温度，并可根据原料的不同而定.可任意调节所需的可玩性，保证研磨具的可靠性，降低商品废品率。

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模温机脱水排气管的详尽实际操作：在汽车油箱中加入新的导热油后，缓慢进行加温，缓慢上升温度至100-120℃，持续进行脱水；注意气压计颤动的状态，当颤动强烈时暂停加温，减温后再升温，等到工作压力平稳时脱水结束再提温；当水温升高到200℃时，工作压力平稳时，再次缓慢提温至260℃，再隔热保温一段时间，整个脱水过程都能进行。

简而言之，油式模温机在宣布为需要加热的机器设备工作中之前，一定要对导热油进行脱水排气管处理，此外，导热油储存区也应该保持干燥和清洁，以防止导热油受到环境污染。使用模温机时，出现暴沸、油泵状况，应立即终止加温，等水温降到80℃后，对机械设备进行检查，若因导热油有水引起，则进行煮油后再***使用。

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油型模温机产品的优势阐述

一、温控板采用日本及西班牙触控式内储，全自动操作精i确可靠可靠，操作在±2℃内，省电35%以上；

两组加热管，可单独使用或一起打开；

升温和冷却时间快，温度稳定；

电加热筒等材料采用金属材料；

安全维护和常见故障标定系统软件的完善；

采用进口***零件，使用年限长；

日本步进式控制系统设计，实际运行维护十分简单。

常见故障显示信息，无需专i业技术人员即可进行维修。

水冷模温机使用中的常见问题

在采用水式模温机之前，检查一下冷却循环水和介质液是否为无残渣的冷水或符合水质检测标准的饮用水。