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影响模具温度的主要因素

(1)浇注温度、浇注量、热容量、模具体积、铸件结构和热导率。

(2)模具浇铸系统和溢流槽的设计、布置，以及热平衡状态的调节程度。

(3)压铸周期和保压时间，生产节奏连续，频率越快，模温越高。

(4)模具的润滑和加热冷却方式。

压铸模对温度要求较高，若热量传递过快，铸件会出现斑纹，若过慢则影响效率。因此，用于压铸机的模温机有以下几点作用：

预热模具，在开始生产时减小模具表面和内部温度梯度，防止模具由于温度不正常而导致模具开裂失效。

2、预热模具并保持模具在生产初期及生产间隙的温度，减少热模时间，节省能耗，加快生产进度，提高i效率。

3、模具在生产过程中，保持恒温(加热、冷却)，使压铸件尺寸、密度保持稳定，保证产品质量的稳定性。

由于压铸模温机的加热和冷却作用，可减少脱模剂的用量，减少对模具的冷凝，从而减少热应力的产生，延缓表面龟裂的产生，从而延长模具的使用寿命。

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可减少冷却水的用量，延长模具使用寿命，节省压铸周期，对制品的粘模、粘铝、拉伤也有一定的***作用，改善产品的外观，减少不良品的产生。

为什麽小编要向大家介绍模温机在压铸工艺中的应用？

压铸生产工艺中，模具温度不均或不当，常导致生产过程中铸件产生变形，如热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔、热泡等缺陷。

当模温差较大时，对生产周期中的填充时间、冷却时间、喷涂时间等变量的影响也不同。另外，模具的寿数也会因受到过冷过热的冲击而引发贵钢产生热裂等问题。

而且温度计正好解决了这些不必要的问题。

模温机利用热传导介质在极短的时间内将模具内过多的热量排出。

设置好热平衡温度后，可自动调节其温度在极i小误差范围内，并可保持定值。

保证压铸模在有要求的温度范围内，按照规划要求，保证压铸腔充填，获得表面光洁、轮廓清晰、质量合格的压铸件。

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温度计的温度下降不了，大致可判断为3度；

水式模温机的特点是冷却水温度太高，冷却水流量太小。

油式模温机的特点是冷却水温度太高，冷却水流量太小，热交换器换热面积不够。

冷热合成器的话是指压缩机的制冷量不足。

在一般的使用过程中，模温机都需要传热介质，使用模温机的介质称为传热介质。热传导介质根据模温机的不同而有所不同。

液压模温机采用水为介质进行传热，油式模温机采用导热油作为介质进行传热。如果温度机显示介质显示不足，则要根据模温机的种类来检查。

液压模温机要检查压力是否正常，水位是否正常，油式模温机应检查油位是否正常。

模具在正常使用过程中会根据设定的温度和检测到的温度做相应的工作，温度低时开始加热动作，温度高时开始冷却动作。

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所以，如果模温机不加热，在该加热的情况下怎么办？

检查模温机的控制电路是否正常。

加热管烧坏。

每个模温机都有循环泵，当循环泵电流过高时，过热继电器会启动保护功能，提醒使用者电机电流太大，要排查。那么，一旦发生这样的事情，我们该怎么做？先检查管路是否堵塞，阀门进出口阀是否打开，按回键。再检查过滤器，清洗过滤器。检测电动机电源端子是否松开、紧固。

要想清楚模温机发生相位故障的原因，首先要了解一下模温机为什么会出现相位故障报警？

由于温度计内部有循环泵，循环泵电机为三相电，电机若接错了相位，电机将反转，将电机烧坏。相故障报警功能是用来保护水泵电机的。

所以模温机逆向运行的原因就是主电源线的相位不正确，只需调整电源线的相位。