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模温机的作用以及在各行业的应用 

模温对制品外观的影响：较高的温度可以改善树脂的流动性，从而通常会使制件表面平滑、有光泽，提高制件的表而美感，同时还改善熔合线的强度和外表。

模温改善制品翘曲：模具的冷却系统设计不合理或模温控制不当，塑件冷却不足，塑件结构等都会引起塑件翘曲变形。用模温的控制，应根据制品的结构特征来确定定模与动模、模芯与模壁、模壁与嵌件间的温差，利用控制各部位冷却收缩速度的不同，塑件脱模后更趋于向温度较高的一侧牵引方向弯曲的特点，来抵消取向收缩差，避免塑件按取向规律翘曲变形。

.尼龙66和玻纤注塑件的应用

尼龙66以其优越力学性能，耐热，耐磨，自润滑，耐低温，阻燃等性能而被广泛应用机电行业。为了提高尼龙66机械性能，加入各种改性剂，玻纤是其中的一样。玻纤以其高而被用丁各种工程塑料的增强、增韧。尼龙66/GF30是尼龙66和30%（质量分数）玻纤共混、挤出、冷却、造粒得到的产品。图3是1种仪表机盖·用尼龙66/GF30制成，外形尺寸为φ140.()mm，高40.0 mm，均厚5.0 mm．主要用于有强度、韧性、阻燃等性能要求的产品，同时也是产品的外观件，对表面光滑度要求高。但实际生产中，材料经干燥，注塑料温265～270℃，作出的产品纤维全部浮在表而上，比较粗糙和松散，用户需设法作表面处理再使用，效果不好。

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压铸模温机的日常***与维护  

镁合金压铸模温机，铝合金压铸模温机广泛应用在压铸行业，正确使用压铸模温机可以延长其使用寿命，减少故障的发生，压铸模温机换油周期是一般的情况，实际上有的设备由于管理维护工作做得好，导热油的使用周期还可以长一段时间，这也要根据设备使用的频率来决定。

压铸模温机的***方法介绍:

1、保持压铸模温机传热介质，即导热油的清洁

生产过程中残存的铁屑、金属粉末等杂质要及时清洗干净，不能混入导热油中，随着油的流动，杂质将会引起传热循环工作不正常，严重时还会造成故障。

2、防止水分的混入

压铸模温机导热油在使用中要防止混入水分，混入水分后，导热油会乳化变为乳白色，众所周知，油水是不相融合的，融合后的混合液体，经过加热后会膨胀，如果高温情况下还会喷射，造***身伤害事故。导热油混入水分的途径主要是油箱和冷却器，要定期检查机架上部的油箱盖是否密封，冷却器是否进水，定期清洗过滤器，约每三个月清洗一次。

3、定期更换导热油

压铸模温机导热油在使用中，由于本身的变质和被外来物质的污染，都会使品质下降老化，当品质下降超过一定限度后，其热传导性降低，严重的会产生结碳现象，对发热管造成损伤以及管路阻塞等故障情况。

高温油温机的远程控制方式有哪些?

随着自动化技术的发展和工厂生产的需要日益变化，越来越要求设备之间可以建立有效连接。高温油温机作为辅助设备为了配合主机使用，需要实现根据主机生产工艺要求完成高温油温机的动作状态，减少不要的能源损失解放劳动。

如此一来高温油温机与主机之间的通信，那么高温油温机是如何实现远程控制的呢?

传统机型通过采用干接点连接和RS485通信的建立完成高温油温机与主机之间的控制，实现高温油温机实时配合主机完成生产动作。

新的PLC机型采用RS485通信或以太网通信，实现控制信号和所有反馈信号的传输。传统机型通过无缘接点将设备通电信号、启动停止信号、复位信号、运行信号、报警信号连接给主机端。

高温油温机同时通过Modbus RTU协议，主机端可实时显示高温油温机实时温度，并可以通过主机端实时设置高温油温机热设定温度，用户可以通过这些信号实时控制高温油温机动作状态。

高温油温机PLC机型使用全RS485通信或以太网通信，可以实现所有信号软连接，减少硬件连接成本。可实现高温油温机所有测星温度显示、各种报警异常提示、系统操作控制系统的软按钮操作，通过主机端实时设置模温机加热设定温度;用户可通过这些信号实时控制高温油温机动作状态。