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6kw模温机——广州万举机械有限公司，是广州较好的模温机生产厂家

聚(PP)注塑件的应用

PP为非极性的结晶性高聚物，模温是注塑结晶性聚合物重要的工艺参数，它决定了结晶条件。在熔点附近时，它的容积发生很大变化，这是由热收缩和结晶化所成的。结晶化的进行及成型收缩的增加是产生气泡的原因，而各个方向收缩率的不均性及充模时的分子定向所致的内应力是形成制品强度低和容易变形的原凶。制品的壁越厚，树脂温度低，模温越高，则成型收缩越大。为了减少产品收缩和变形，降低模温是一个途径，释放热。过去用冷却水冷却，到了夏天（气温在38℃以上）。环境很热，模具的散热很差，只有靠延长冷却时间米保证塑件生产，这样的效益很低。

采用了冷水机进行冷却模具，并控制模具温度在50～60℃范围，减少应力影响，使冷水机出水温度控制在10℃左右，冷却时间从以前的100 s降到70s．大大地减少了冷却时间，产品质量得到了保证，缩短了生产周期。

PMMA注塑件的应用

PMMA除了有较好的机械性能外，它具有优良的耐候性，处于热带气候下暴晒多年，它的透明度和色泽变化很小。在加速老化240 h后透光率仍然是92%，在室外使用10年后仅降至89%，被作为汽车后灯的配光镜材料。PMMA属于非结晶性材料，注塑中用模温机控制模温。

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超高温水温机有哪些优势？  

水温机也叫水循环温度控制机，由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成，那么常见水温机和超高温水温机有什么不同呢？

标准水温机一般分为120度水温机，而超高温水温机则可以达到150度、180度。我们都知道在正常大气压下水的沸点是98度，欧能机械在标准水温机的基础上研发改进，通过系统加压使水的沸点升高，从而达到180度的高温，使水温机的应用更加广泛

超高温水温机所使用的媒介是水，传热快更加清洁环保，取用的时候更加方便，随着工业的发展，水温机已被大多厂家所使用。

超高温水温机启动时，外部水源进入系统管路，并自动开始排气，将整套系统中的水补充完成之后，设定加热温度。

当感温探头检测到产品内部水温等于设定的温度时，加热器就会停止工作，高于设定值时，冷却系统就会自动打开，将温度维持在我们所设定的值。

冷热油切换的模温机是怎样的?

冷热油切换模温机顾名思义就是通过热油管和冷油管与主管连接，通过比例阀控制热油、冷油的比例，从而调节出油温度。温度探测器，反馈给PLC控制系统，根据设定的温度，调节出油温度。

冷热油切换模温机应用范围较广，系统在使用的过程中需要严格按照操作说明进行，需要在选型阶段和正常工作工况下，每次热油与冷油之间切换时格外注意，具体的注意事项包括以下部分。

冷热油切换模温机当降温完成再次需要升温时，需将系统中的冷油吹回冷油储油罐内，然后关闭客户端冷油阀门，再打开客户端热油阀门让热油进入客户端进行升温，此操作的目的是防止冷热油之间相互串油。

根据不同的需求，在选择冷热油切换模温机系统时，如果使用工作温度相对比较高时，建议储存热油的储油罐采用氮气密封，防止导热油温度过高汽化与空气接触，导致导热油氧化结垢，堵塞管路，降低加热管寿命，损坏设备。

如果是选择冷热油切换模温机系统时的使用工作温度比较高且不用氮气密封时，建议用耐高温导热油，防止温度过高导热油汽化与空气接触被氧化，容易结垢，堵塞管路，降低加热管寿命，损坏设备。

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模温机内部有水怎么办?

模温机因加热媒介是导热油,新购置的导热油、客户管路、客户设备中存在水分，如果直接加热到客户加热温度180℃，新购置的导热油、客户管路、客户设备中水分会快速气化，充满整个管路系统，系统压力会出现波动影响正常加热，模温机内部水量过多怎么办?

操作步骤:

1、注油后，系统稳定运行，压力保持稳定(3kg左右)，设定温度为98°℃，初次加热到98°℃，通过压力表观察系统稳定性;升温至98°℃过程中若系统压力表开始不稳定（低于2kg)或膨胀油箱液位高于“膨胀液位”的“胀”字，需要在“操作界面”点击“停止”，让系统进行一段时间的自然排气;(升温到110-150-160等客户所需温度系统压力不稳定都需要停止设备让系统进行—段时间的自然排气)直到系统压力保持稳定（3kg左右)才可正常使用。

2、停机排气时，若导热油液位不再变化，同时膨胀油箱液位低于“高液位”的“液”字，重新启动机器——若膨胀油箱液位高于“膨胀液位”的“胀”字继续上升，应立即启动模温机，避免气体将导热油顶出膨胀油箱;如系统内部含水量过多导致的系统压力不稳定,因直接换掉导热油吹干设备管路水份，才可重新注入新置导热油。