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防爆模温机为什么能防爆?

多化工、粉尘现场，电气机械设备达不到防爆标准的话，随时有可能发生事故。当性物质与空气中的氧混合浓度达于极限的时候，若存在源，就会产生，从而给企业带来不可估量的***和损失。近年来，化工场所起火的事件常有发生，防爆模温机在这种现场就比较重要。

防爆油温机为什么能防爆，是什么原理呢?防爆油温机的设计主要是通过限制电火花与可燃性物体接触，从而防止的发生。因此防爆模温机主要考虑以下几个方面的设计:

1、采用防爆电机:防爆电机是一种可以在场所使用的一种电机，运行时不产生电火花。

2、采用隔爆电控柜将电子元气件密封隔离。防爆控制箱外壳采用钢板焊接或铸铝合金或者304不锈钢压铸成型，表面高压静电喷塑，产品整体一般采用隔爆型外壳和增安型外壳组合成的复合型结构。

3、隔爆型外壳内装元件可装防爆按钮、防爆元件、防爆信号灯、防爆转换开关及防爆仪表等防爆元件和交流接触器、热继电器、温控器及各种功能模块等普通电器元件;增安型外壳内装按钮、控制开关、仪表等均为防爆元件。

4、采取必要的方法排除外界干扰电磁场，通过继是或电流输出端偶合至电子元件中。

5、限制传感电路的工作电源及电压。

防爆模温机由于采用***的防爆结构，可广泛应用在化工、、石油、、海上平台、船舶、矿区等需防爆场所。

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模温机用屏蔽泵有什么用?

不是每一台模温机都采用屏蔽泵，模温机屏蔽泵到底起到哪些作用，会给模温机带来哪些特殊功能呢?根据用户的工艺需求进行特殊定制的模温机来满足用户的工艺需求，满足用户不同的工艺要求，需要用到屏蔽泵，今天小编主要介绍屏蔽泵有什么用?

如果用户对温度要求比较高，流星和扬程也比较大,在系统媒介循环上会采用屏蔽泵进行媒介循环，这样可以解决对工艺生产的担心，那么屏蔽泵有哪些特点呢?

屏蔽泵是将定子绕组和转子绕组分别置于密封金属筒体内的屏蔽电动机驱动、泵壳与驱动电机外壳用法兰密封相连，取消了泵轴动密封结构的泵，屏蔽泵的结构由叶轮、定子、转子、轴承、屏蔽套等组成。

另外，屏蔽泵的特点是电机与泵—体化结构，全部采用静密封，使电泵完全无泄漏;采用屏蔽式水冷电机和取消了冷却风扇使低噪声静音运行，适用于对环境噪声要求高的场合;安全性高，转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套，也不会产生外泄漏的***;运转平稳，不需加润滑，使用范围广。

屏蔽泵的工作原理:屏蔽泵是一种无密闭泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子，泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被传送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。

模温机

模温机主要分为水式模温机和油式模温机，主要是介质不同，我们都知道，模温机使用导热油有水分不处理有哪些危害?

又该怎么处理?

我们要知道模温机使用的导热油混着水分的危害，引起对如何处理的足够重视。油和水不相溶，导热油与水分也是一样。

当模温机使用的导热油中有水分存在，设备没有进行任何处理就直接进行加热，在温度快速上升的过程中，水分会受热汽化，

体积剧烈膨胀（特别说明:管道系统内水分受热剧烈蒸发汽化的情况下，这时体积会膨胀1000多倍)。这就导致模温机内部系统压力波动，循环泵出现“气蚀”现象，同时，高位油箱排气阀排气量增加，甚至会把高温导热油带着一起从排气管冲出，产生暴沸、喷油现象。

因导热油中有水分而导致模温机出现暴沸、喷油问题。一方面会导致模温机缺媒体无法正常工作，危害人员安全、设备安全与生产安全，另一方面还会加速导热油的老化变质。高温导热油与气态形式的水分接触，水分中氧分子为高温导热油在空气中氧化提供条件，导致导热油加速变质老化，缩短其使用寿命。

那么导热油中有水分应该怎么处理呢?就是煮油，模温机进行脱水排气操作。在使用油式模温机、模温机维修、模温机清理积碳后，注入新的导热油，在正式使用前，都应进行脱水排气的操作。因为新的导热油里都会含有水分，必须对其进行煮油将水汽处理掉，才能保证模温机的正常运行。

总结来说，油式模温机在正式为需热设备工作前，必须对导热油进行脱水排气处理，同时，导热油的存储的地方也应保持干燥清洁，避免导热油受到污染。在使用模温机时，出现暴沸、喷油现象，应立即停止加热，等油温下降至80C后，对设备进行检查，若是由于导热油有水分引起，则进行煮油后才能***正常使用。