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压铸模温机的日常***与维护  

镁合金压铸模温机，铝合金压铸模温机广泛应用在压铸行业，正确使用压铸模温机可以延长其使用寿命，减少故障的发生，压铸模温机换油周期是一般的情况，实际上有的设备由于管理维护工作做得好，导热油的使用周期还可以长一段时间，这也要根据设备使用的频率来决定。

压铸模温机的***方法介绍:

1、保持压铸模温机传热介质，即导热油的清洁

生产过程中残存的铁屑、金属粉末等杂质要及时清洗干净，不能混入导热油中，随着油的流动，杂质将会引起传热循环工作不正常，严重时还会造成故障。

2、防止水分的混入

压铸模温机导热油在使用中要防止混入水分，混入水分后，导热油会乳化变为乳白色，众所周知，油水是不相融合的，融合后的混合液体，经过加热后会膨胀，如果高温情况下还会喷射，造***身伤害事故。导热油混入水分的途径主要是油箱和冷却器，要定期检查机架上部的油箱盖是否密封，冷却器是否进水，定期清洗过滤器，约每三个月清洗一次。

3、定期更换导热油

压铸模温机导热油在使用中，由于本身的变质和被外来物质的污染，都会使品质下降老化，当品质下降超过一定限度后，其热传导性降低，严重的会产生结碳现象，对发热管造成损伤以及管路阻塞等故障情况。

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模温机标准机型功率档如何划分?

大家应该都有发现模温机无论是水温机还是油温机功率大一点的，为了满足客户不同的工艺要去和降低功耗，都会给加热管做分档控制处理，那么标准的模温机机械功率要如何划分?

1、3KW加热管共有1组、>6KW加热管共有1组、9KW加热管和12KW加热管共有1组，这三种不能做分档，常用于标准水温机，注塑、挤出机等小型模温机上使用。

2、18KW加热管共有3组，一般建议分档12KW/18KW，常用在注塑模具、压延、覆膜混筒控温。

3、24KW加热管共有4组，建议分档12KW/24KW。常用在模具、压延、覆膜辐筒控温。

4、36KW加热管共有4组，建议分档18KW/36KW。常用在压铸模具、橡胶压延棍筒控温。

5、45KW加热管共有4组，建议分档33KW/45KW。常用在热压模具、反应釜控温。

6、6OKW加热管共有6组，建议分档40KW/60KW。一般用于反应釜、模具等加热，分阶段使用不同功率档位。7、75KW加热管共有6组，建议分档50KW/75KW。常用于玻璃钢模压成型、碳纤维模压模具控温。

8、90KW两根加热管共8组，建议分档66KW/90KW。常用于多层压机、大模具、反应釜控温，功率再大的就根据以上进行组合。

模温机的原理与作用

模温机是用来调理模具温度的均衡模度,能够升温也能够降温。模温机应用高热传性的导热媒体,以便在很短的时间内将模具内多余的热送走。在设定好热均衡温度后,能自动控制其温度在误差之内,且能维持定值。在设定好热均衡温度后,能自动控制其温度在误差之内,且能维持定值。

模温机的作用就是用来加热模具并坚持它的工作温度,保证注塑件质量稳定和优化加工时间。在注塑工业中,模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决议性的作用。

注塑模具的热均衡控制注塑机和模具的热传导是消费注塑件的关键。模具内部,由塑料(如热塑性塑料)带来的热量经过热辐射传送给资料和模具的钢材,经过对传播递给导热流体。另外,热量经过热辐射被传送到大气和模架。

被导热流体吸收的热量由模温机来带走。模具的热均衡能够被描绘为:P=Pm-Ps。式中P为模温机带走的热量;Pm为塑料引入的热量;Ps为模具分发到大气的热。