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模温机内部有水怎么办?

模温机因加热媒介是导热油,新购置的导热油、客户管路、客户设备中存在水分，如果直接加热到客户加热温度180℃，新购置的导热油、客户管路、客户设备中水分会快速气化，充满整个管路系统，系统压力会出现波动影响正常加热，模温机内部水量过多怎么办?

操作步骤:

1、注油后，系统稳定运行，压力保持稳定(3kg左右)，设定温度为98°℃，初次加热到98°℃，通过压力表观察系统稳定性;升温至98°℃过程中若系统压力表开始不稳定（低于2kg)或膨胀油箱液位高于“膨胀液位”的“胀”字，需要在“操作界面”点击“停止”，让系统进行一段时间的自然排气;(升温到110-150-160等客户所需温度系统压力不稳定都需要停止设备让系统进行—段时间的自然排气)直到系统压力保持稳定（3kg左右)才可正常使用。

2、停机排气时，若导热油液位不再变化，同时膨胀油箱液位低于“高液位”的“液”字，重新启动机器——若膨胀油箱液位高于“膨胀液位”的“胀”字继续上升，应立即启动模温机，避免气体将导热油顶出膨胀油箱;如系统内部含水量过多导致的系统压力不稳定,因直接换掉导热油吹干设备管路水份，才可重新注入新置导热油。

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模温机的配置与运用

模温机的配置应依据加工的资料,模具的重量,请求的预热时间和消费率kg/h来综合断定。

当运用导热油时,操作者必需恪守这样的平安规则:不要把模温机放在靠近热源(火炉)的***;

在模温机的运用上,选择适宜的导热流体极为关键。用水作导热流体经济,洁净,运用烦琐,一旦温度控制回路(如软管联合器)走漏,流出来的水可直接排放到下水道。

但用水作导热流体水也有缺陷:水的沸点低;依据水的组成,可能会腐蚀和结垢,惹起压力损失增大和模具和流体之间的热交流效率降落等等。

在运用水作为导热流体时,应思索以下预防措施:用防腐蚀剂预先处置温度控制回路;进水口前运用过滤器;

注塑模具热流道技术及其新进展

1. 分流板的发展动向

目前，分流板的设计仍然以外热式为主，占有市场绝大多数份额。内热式分流板由于操作容易成本低，仍然有许多拥护者。 流变学理论和技术的发展，使外热式的分流板易于控制，可以预见未来模具都会选择外热式分流板。

2. 针阀式热嘴的发展动向

针阀式热嘴的发展主要体现在阀针的驱动方式上， 经过几十年的发展，现在的针阀式热嘴的驱动方式与过去相比已经有了很大发展， 目前主要有液压驱动、气压驱动、电磁驱动（见图 4） 和阀针固定板整体浮动等几种方式。

电磁驱动克服了液压驱动有可能泄漏的缺点，目前已经应用于无尘车间等对环境有要求的地方。

气压驱动发展为一个气缸带动 4 个阀针的方式. 气缸标准件的设计使得模具加工变得简单，将之前的高精度气缸孔加工从模板上取消，气缸的加工由热流道供应商来完成.

模温机为什么能防爆?

1、采用防爆电机:防爆电机是一种可以在场所使用的一种电机，运行时不产生电火花。

2、采用隔爆电控柜将电子元气件密封隔离.

3、隔爆型外壳内装元件可装防爆按钮、防爆元件、防爆信号灯、防爆转换开关及防爆仪表等防爆元件和交流接触器、热

继电器、温控器及各种功能模块等普通电器元件;

4、采取必要的方法排除外界干扰电磁场，通过继是或电流输出端偶合至电子元件中。

5、限制传感电路的工作电源及电压。