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模温机选型不用愁

目前随着模温机应用越来越广泛，相信很多厂家已经认识到模温机控温的重要性，由于模温机型号以及厂家的众多，只有选择合适型号的模温机才可以大大提高产品的质量，从而减少产品的运行成本。

先是根据实际温度控制需求，需用何种性能的模温机才能满足要求？

标准：导热介质的确定由于模温机是水温机和油温机一类的总称，根据导热介质不同，水温机和油温机的适用范围和场景也不同。

水温机使用温度180℃，而油温机使用温度350℃。首是要决定用导热油还是用水，在允许的按温范围内，其于水良好的导热性能，优先选用水式。

（1）水式模温机当模具的温度需求不超过95℃时，模温机工作方式为非封闭式的；当高于95℃时，须选用封闭式工作方式以确保系统内部有一定的压力，避免导热介质的蒸发。

（2）油式模温机油式模温机的控温范围为45°℃-350℃。

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橡胶挤出模温机温度控制

在橡胶生产中有挤出成型的作用，橡胶类的挤出都是由橡胶挤出模温机实现。生产前，先把螺筒螺杆温度升到所需温度，才能开机作业。

通过模温机或模温机组对橡胶挤出模温机进行温度控制，每组模温机控制设备的一个控温段。

通过水作为介质对设备进行温度控制，设计螺筒螺杆时，在螺筒内都设有水道，经过模温机加热的水通过水道把热量传递给橡胶挤出模温机上。

　　启动后，橡胶通过喂料系统进入螺筒中，由螺杆进行剪切，混炼，压缩等系列处理加工，在模头处挤出成规定形状。挤出生产后，再通过热空气硫化箱进行硫化，获得成品。

　　橡胶挤出模温机在生产中，不间断的对橡胶进行加工，产生自产温，使温度不断升高。但温度过高，会影响产品成型，或直接含糊到螺筒中，所以必须把加工中的橡胶温度保持在一定温度范围内。

当温度升到设计温度时间，必须对设备进行降温，这时，模温机会自动排出热水，同时向螺筒中注入冷水，达到温度予以控制的效果

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高低温一体化机组的特点

冷热一体模温机采用电加热，可以迅速提高循环介质的温度。采用节能设计，实现制冷量的调节，并能准确控制物料的温度，实现物料的吸热或对放热的快速响应，满足大多数工业场合的***生产需求。其特点如下：

1、制冷单元的级联压缩制冷循环可达到较低的温度；加热采用电加热，可以迅速提高循环介质的温度；  

2、实现了制冷量变化的调整。制冷剂流量主要由PID控制，材料温度得到准确控制，传统方法是使用电加热来抵消压缩机的冷却，这浪费了能量；  

3、加热和冷却的组合控制实现了对材料吸收或释放热量的快速响应；  

4、材料温度的控制主要通过制冷剂流量控制来实现，制冷剂比例调节阀采用电子膨胀阀的阀体。可以实现更高的温度控制精度；  

高低温冷热一体机的温度控制由制冷循环系统，加热循环系统和自动控制系统组成。对于设备有防爆要求的区域，可以定制正压防爆柜，既满足防爆要求，又减少了防爆部件的数量，降低了整机的生产成本。